Elektriliste lisaseadmete kõrgsurvevalualumiiniumist korpus
Toote üksikasjad
Töötlemine | Alumiiniumvalu/valu/kõrgsurvevalu |
Kärpimine | |
Ebatasasuste eemaldamine | |
Helmeste lõhkamine | |
Pinna poleerimine | |
CNC-töötlus, keermestamine, treimine | |
Rasvaärastus | |
Pulbervärvimine musta värviga | |
Suuruse kontroll | |
Masinad | Survevalu masin alates 280 ~ 1650 tonni |
CNC-masinad 130 komplekti, sh Brother ja LGMazak kaubamärgid | |
Puurmasinad 6 komplekti | |
Keermestusmasinad 5 komplekti | |
Rasvaeemaldusliin | |
Automaatne immutusliin | |
Õhutihedus 8 komplekti | |
Pulbervärvimisliin | |
Spektromeeter (tooraine analüüs) | |
Koordinaatmõõtemasin (CMM) | |
Röntgenikiirguse masin õhuaugu või poorsuse testimiseks | |
Kareduse tester | |
Kõrgusmõõtja | |
Soolapihustustest | |
Taotlus | Alumiiniumvalu alus, mootori korpused, elektriautode aku korpused, alumiiniumkatted, käigukasti korpused jne. |
Rakendatud failivorming | Pro/E, Auto CAD, UG, Kindel töö |
Tarneaeg | 35–60 päeva hallituse jaoks, 15–30 päeva tootmiseks |
Peamine eksporditurg | Lääne-Euroopa, Ida-Euroopa, USA |
Ettevõtte eelis | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
2) Omandame survevalu ja pulbervärvimise töökodasid | |
3) Täiustatud seadmed ja suurepärane teadus- ja arendusmeeskond | |
4) Kõrgelt kvalifitseeritud tootmisprotsess | |
5) Lai valik ODM&OEM tootevalikut | |
6) Range kvaliteedikontrolli süsteem |
Survevalu tootmise protseduurid:
1. Päring – kontrollige, kas kõik nõuded on selged -->
2. Pakkumine 2D ja 3D joonise põhjal-->
3. Ostutellimus väljastatud-->
4. Hallituse disaini ja tootmise probleemid on kinnitatud--->
5. Vormide valmistamine-->
6. Osade valim-->
7. Proov kinnitatud-->
8. Masstootmine--->
9. Varuosade kohaletoimetamine--->
DFM alumiiniumvormimise kirjeldus
Tootmisdisain (DFM) on inseneriteaduses sageli kasutatav termin. See viitab tootmise optimeerimise protsessile, et
muuta see võimalikult lihtsaks ja kulutõhusaks. DFM keskendub suuresti kasutatavatele tootmismeetoditele ja -protsessidele.
Üks DFM-i peamisi eeliseid on see, et see võimaldab tootmismeetodi probleeme varakult tuvastada ja lahendada.
projekteerimisfaasis. Selles etapis on probleemide lahendamine palju odavam kui siis, kui need avastatakse projekteerimise käigus või pärast seda.
tootmistsükli jooksul. DFM-tehnikate rakendamine võimaldab vähendada tootmiskulusid, säilitades samal ajal hea või
parem kvaliteedistandard.
Alumiiniumvormide tootmisprotsessi optimeerimiseks tuleks seada eesmärgid järgmistele:
1. Kasutage võimalikult vähe valumaterjali,
2. Veenduge, et osa või toode tuleb matriitsist kergesti välja.
3. Minimeerige valamise tahkumisaega,
4. Vähendage nii palju kui võimalik teiseste toimingute arvu,
5. Veenduge, et lõpptoode toimib nõuetekohaselt.
Meie tehase vaade






We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com

